خط رنگ و کانوایر
تجهیزات خط رنگ پژوهشگران
خط رنگ الکترواستاتیک
خط رنگ پودری و مایع
کابین پاشش
کوره پخت
کابین و مخازن شستشو
مراحل مختلف خط رنگ به زبان ساده :
مرحله اول - شستشو به دو روش انجام میشود :
1- شستشوی غوطه وری ( دیپ )
قطعات کوچک به حالت دستی و قطعات بزرگ با ریل هوایی و جرثقیل، یا کانوایر
هوایی در مخازن غوطه ور شده و شستشو میشوند .
مخازن استیل و گالوانیزه دارای مواد و محلول های سرد و گرم ،جهت شستشو
هستند تا اینکه قطعات پس از تمیز شدن و چربی زدایی و آبکشی آماده پاشش
رنگ شوند .
2 - شستشو اسپری در کابین
قطعات در ابتدای خط توسط اپراتور به روی هنگرهای کانوایر هوایی آویزان شده و
سپس توسط کانوایر به داخل کابین شستشو رفته و تمام مراحل اتوماتیک انجام
می شود و بعد توسط کانوایر به مرحله بعدی (کوره خشک کن) می روند
مرحله دوم - کوره خشک کن
پس از مرحله شستشو قبل از ورود به کابین رنگ باید قطعات کاملا خشک شوند
قطعاتی که به کانوایر هوایی آویزان بودند و از کابین شستشو بیرون آمدند در ادامه
همان خط کانوایر هوایی، وارد کوره خشک کن می شوند و پس از خروج از کوره
وارد مرحله پاشش رنگ می شوند.
البته در صورتی که تیراژ تولید کم باشد می توانیم با صرف زمان ،قطعات را در
محیط خشک کنیم
مرحله سوم- کابین و گان پاشش رنگ
این مرحله نیز می تواند به دو صورت باشد
1- پاشش دستی توسط اپراتور
2- پاشش اتومات توسط ربات
- سایکلون و منو سایکلون
سایکلون مکمل همان کابین پاشش مرحله سوم است
جهت جمع آوری رنگهای پراکنده در کابین و بازیافت و استفاده مجدد از آن
مرحله چهارم - کوره پخت رنگ
1- کوره کانوایری
در ادامه همان کانوایر هوایی که از کابین پاشش رنگ خارج می شود
وارد کوره پخت می شود و پس از طی مسافت چند متری در کوره ،عمل
پخت رنگ انجام می شود
2- کوره باکسی
در صورتی که تیراژ تولید کم باشد می توانیم از کوره باکسی استفاده کنیم
جهت خشک شدن قطعات شسته شده و سهولت در چیدمان ،و ورود و
خروج مجموعه قطعات رنگ شده به داخل کوره می توانیم از دو گاری و
ریل استفاده کنیم